Aplicável em:

Industrial.

Indústria de açúcar e álcool.

Siderúrgicas.

Indústrias têxteis.

Petroquímicas.

Farmacêuticas.

.

As Resinas de troca iônica são produtos sintéticos que colocados na água, poderão liberar íons sódio ou hidrogênio (resinas catiônicas), ou hidroxila (resinas aniônicas) capitando desta mesma água, respectivamente, cátions e ânions responsáveis por seu teor de sólidos dissolvidos e indesejáveis a muitos processos industriais. 

As resinas trocadoras têm sua capacidade de troca limitada (ciclo ou campanha), isso ocorre quando os íons trocadores acabam, momento em que as resinas devem ser regeneradas.

A regeneração consiste em passar pela resina catiônica uma solução regenerante ácida e pela resina aniônica uma solução regenerante alcalina, renovando o radical das resinas , com isso os ânions e cátions serão eliminados pelo dreno.

A continuação das colunas catiônicas e aniônicas (assim como também após uma unidade de osmose reversa), pode-se instalar uma coluna polidora chamada de leito misto, que consiste em uma coluna com resinas catiônicas e aniônicas intimamente misturadas, o que produz um infinito conjunto de cadeias cátions / ânions em série, produzindo uma água de extrema qualidade de até < 0,1 µS/cm (água ultra pura).

Em qualquer tipo de desmineralização, deverá ser instalada uma unidade de pré- tratamento da água, retirando os sólidos totais, matéria orgânica, cloro livre etc., com a finalidade de proteger as resinas de troca iônica.

Na etapa de filtração serão eliminadas as partículas em suspensão que irão depositar-se sobre a superfície das membranas e reduzir a sua área efetiva, gradativamente diminuindo a vazão de água tratada, até o seu total entupimento. Nesse estágio, o sistema de filtração complementar ao sistema do pré-tratamento (quando necessário em função da qualidade da água de entrada), é composto por filtros de cartucho já incluso no skid da máquina, com capacidade de filtração de 5 a 25 micras, sendo esta, à última barreira física da água antes das membranas.

O sistema de pré-tratamento será definido em função da qualidade da água de entrada, principalmente do SDI, que também podem fazer parte do escopo de fornecimento, podendo ser composto por:

Filtro de areia/antracito ou filtro multi média, ou, por ultra filtração.
Filtro de carvão para remoção do cloro.

Principais fatores para o dimensionamento de uma Osmose Reversa:

• Análise de água à ser tratada.
• Aplicação da água tratada.
• Vazão do sistema de implantação.
• Qualidade da água de entrada (SDI < 3 (ideal)
• Qualidade do permeado necessário
• Vazão de permeado

• Indústrias químicas
• Indústrias petroquímicas
• Indústrias farmacêuticas
• Indústrias têxteis
• Indústrias, lavanderias e tinturarias industriais
• Indústrias alimentícias
• Indústria de papel e celulose
• Laboratórios e hospitais etc.

Com a utilização do sistema de desmineralização de água, a sua empresa obtém uma série de benefícios, como a redução de custos com a compra de água destilada ou purificada, maior eficiência nos processos produtivos, prevenção de problemas de corrosão e incrustação em equipamentos e tubulações, além de contribuir para a preservação ambiental.

Além disso, com a baixa salinidade das águas brasileiras, esse sistema proporciona uma taxa alta de recuperação da água.

Para determinar o dimensionamento do sistema, é recomendado considerar o volume de água que precisa ser produzido, a qualidade da água de alimentação, o uso pretendido da água desmineralizada.

Os técnicos da Filtrando são altamente especializados e estão prontos para ajudar a sua empresa a projetar e instalar o sistema que irá atender todas as necessidades da sua planta e viabilizar a facilidade e baixo custo de manutenção do equipamento.

O sistema de desmineralização de água, comumente chamado de troca iônica (cátion, ânion) e mixed bed tem várias aplicações em diferentes setores industriais. Algumas das principais aplicações incluem:

Indústrias alimentícias e de bebidas: A água desmineralizada é utilizada na produção de alimentos e bebidas, garantindo a pureza e a qualidade dos produtos.

Indústrias farmacêuticas: A água desmineralizada é essencial na produção de medicamentos e produtos farmacêuticos.

(A fim de garantir água ultrapura ou UPW), também conhecida como água tipo 1.

Indústrias eletrônicas: A água desmineralizada ultrapura é utilizada na produção de circuitos eletrônicos e componentes eletrônicos sensíveis, onde a presença de contaminantes pode afetar o desempenho dos equipamentos.

Indústrias químicas: A água desmineralizada é utilizada em muitos processos químicos, onde a presença de íons pode afetar a reação química.

Hospitais e laboratórios: A água desmineralizada ultrapura é utilizada em muitos processos de análise e testes laboratoriais, onde a presença de impurezas pode afetar os resultados dos testes.

Indústrias de pintura: A água desmineralizada é utilizada na produção de tintas, onde a presença de impurezas pode afetar a qualidade e a durabilidade da tinta.

Água de reuso: independente do ramo da sua indústria, o sistema de desmineralização de água, cátion, ânion e mixed bed oferece a possibilidade de tratar a água para reuso com uma alta taxa de recuperação.

O sistema de desmineralização de água, cátion, ânion e mixed bed tem amplas aplicações em diferentes setores industriais, onde a qualidade da água é fundamental para garantir a qualidade e eficiência dos produtos e processos.

O sistema de desmineralização de água, cátion, ânion e mixed bed utilizando resinas de troca iônica é simples e econômico, utilizado para purificação de água.

Esta tecnologia tem sido muito utilizada devido à baixa salinidade das águas brasileiras e alta taxa de recuperação de água.

Recomenda-se a instalação de unidades de pré-tratamento retirando os sólidos totais, matéria orgânica e absorvendo cloro livre com a finalidade de proteger e evitar a degradação das resinas de troca iônica.

Os sistemas de desmineralização de água, cátion, ânion e mixed bed com resina de troca iônica seletiva são utilizados atualmente para recuperação de metais, remoção de nitratos, fluoretos, boro, arsênico, entre outros permitindo de forma simples a potabilidade de água contaminada.

Faça um orçamento clicando no botão abaixo e fale com um dos consultores da Filtrando para saber mais sobre nosso sistema de desmineralização de água, cátion, ânion e mixed bed.

• Estações de tratamento de esgoto sanitário
• Estações de tratamento de água
• Estações de tratamento de efluente físico-químico
• Sistemas de segregação de lodo
• Estocagem de lodos urbanos e industriais

• Redução de espaço
• Redução do lodo tratado nas unidades de desidratação.
• Redução de custo em armazenagem
• Redução no consumo de energia
• Redução no custo de transporte e descarte

• Entrada de Água: A água bruta chega ao tanque de equalização ou elevatória e é recalcada por
  bombas que enviam-a para reservatórios.
• Reservatórios: Os reservatórios funcionam como decantadores ou sedmentadores primários
  auxiliando o processo de sedimentação dos sólidos existentes no lodo original. Após passar
  pelos reservatórios a água é enviada a vários Adensadores, onde o lodo é sedimentado
  lentamente. A água clarificada retorna ao sistema físico-químico ou ecológico por ter elevada
  concentração de poluentes químicos ou flocos ecológicos.
• Adensador de Lodo: O Adensador de Lodo permite uma maior concentração de lodo. Após o tempo de detenção adequado, ocorre a compactação dos sólidos suspensos pela ação da gravidade e peso líquido no fundo do adensador com formato cônico. O nível de água eleva-se dentro do equipamento até chegar ao seu nível máximo. Conforme o aumento do nível, a água fica mais separada dos sólidos e clarificada. Chegando as placas vertedoras, o fluxo de água clarificada segue em direção ao bocal de saída retornando aos sistemas de tratamento.
• Unidade de Desidratação de Lodo: O lodo acumulado no fundo do adensador é
  drenado e enviado a outros equipamentos para uma maior redução de volume.

• Indústrias químicas
• Indústrias petroquímicas
• Indústrias farmacêuticas
• Indústrias têxteis, lavanderias e tinturarias industriais
• Indústrias alimentícias
• Indústrias de bebidas
• Indústrias de açúcar e álcool
• Indústria de óleos vegetais
• Indústria de papel e celulose etc.

• Mistura Rápida: No início são misturados alguns produtos químicos (coagulantes) na água, para que haja a reação desejada ao longo do processo.
• Coagulação / Floculação: A água entra nas câmaras de floculação, onde
  floculadores promovem uma pequena agitação. Esse movimento rotativo faz
  com que o coagulante reaja, formando os flocos de lodo.
• Decantação: As câmaras de decantação fazem a separação da água com os flocos
  de impurezas, por serem mais densos que a água. Esses flocos alojam-se na parte
  inferior (decantadores) e a água clarificada flui para a próxima etapa do processo.
• Filtração: Por último a água passa pelas câmaras de filtração, onde ficam retidos
  os flocos que escapam das câmaras de decantação, aumentando o nível da
  qualidade da água

Industrial.

As etapas de tratamento são as seguintes, inicialmente a água bruta passa por um gradeamento primário, logo após, passa por uma mistura rápida dos produtos químicos com a água bruta no misturador hidráulico e em calhas parshall.

Para eliminar as partículas coloidais, se utilizam os processos de coagulação e floculação. A coagulação visa desestabilizar as partículas em suspensão, já a floculação favorece aglomeração das partículas desestabilizadas, formando flocos que podem ser facilmente retirados da água pelos procedimentos de decantação e filtração.

Removida a cor e a turbidez, se faz necessário ajustar o pH e desinfetar a água, mantendo uma concentração mínima de cloro livre de 0,2 ppm/litro.

Em alguns casos, pela presença de ferro dissolvido, é necessário reduzir a concentração de ferro mediante uma oxigenação forte, mediante aeração natural ou oxigenação química.

Cidades

Condomínios verticais e horizontais

Clubes de recreação

Faculdades

Centros comerciais e indústrias em geral.

ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA – TIPO MODULAR PRESSURIZADA GARANTE ÁGUA DE QUALIDADE

A finalização do tratamento garante uma água cristalina e neutra, bem como desinfetada.

As estações são projetadas para vazões inferiores a 150 m³/h devido à limitação no transporte, e podem ser instaladas em paralelo para sistemas de maior capacidade.

• Indústrias químicas
• Indústrias petroquímicas
• Indústrias farmacêuticas
• Indústrias têxteis, lavanderias e tinturarias industriais
• Indústrias alimentícias
• Indústrias de açúcar e álcool
• Indústria de óleos vegetais e etc

• Equalização: O efluente é enviado para uma câmara de equalização e homogeneização e segue ao primeiro módulo onde recebe a dosagem de um coagulante. As dosagens de produtos
  químicos são proporcionais ao teor de impurezas presentes no efluente e são determinadas por
  ensaios laboratoriais denominados ‘’Jar Test’’.
• Coagulação: A função deste módulo é misturar o efluente provocando a hidrolisação,
  polimerização e a reação com a alcalinidade, formando hidróxidos denominados gel, produzindo
  na solução íons positivos. Estes íons desestabilizam as cargas negativas dos colóides e sólidos em
  suspensão, permitindo a aglomeração das partículas e conseqüentemente a formação de flocos.
•  Floculação: Nesta fase o efluente recebe a dosagem de um polieletrólito (polímero auxiliar de
  coagulação) que tem a função de agregar as partículas (flocos), acelerando e facilitando a
  sedimentação.
• Decantação: Nele há um dispositivo auxiliar de sedimentação (módulos tubulares inclinados ),
  acelerando o processo e melhorando assim a qualidade do efluente tratado.
•  Filtração: Em alguns casos, após a decantação são utilizados filtros para obter uma qualidade
  mais elevada de água, finalizando o ciclo de tratamento físico químico e a água tratada pode
  voltar ao processo ou ser enviada a um corpo receptor.
• Descarte de Lodo: O lodo gerado na estação físico-químico é recalcado para um adensador de
  lodo podendo retornar o clarificado para a câmara de equalização. O lodo concentrado pode ser
  desidratado num filtro prensa (equipamento opcional) o bem ser enviado para leitos de secagem
  e posterior descarte ou racionados para sistemas de reuso de água tratada.

• Descarga de vasos sanitários
• Espelhos de água (fins paisagísticos)
• Irrigação de jardins
• Lavagem de veículos automotivos, pisos, paredes, etc.
• Demanda industrial e outras aplicaçõe

• O esgoto sanitário converge a uma câmara elevatória.
• A continuação o efluente passa por uma peneira para retenção dos sólidos mais grosseiros e entra no tanque de decantação primária dividido em duas câmaras, as quais têm a função de tanques de equalização para variação de vazão e de depósito de lodo. Nestes tanques ocorre a sedimentação de sólidos e a posterior mineralização do lodo.
• Em sequência o esgoto passa pelo sistema de tratamento biológico aeróbico, caracteriza-se por ser extremamente compacto, silencioso e eficiente. O tratamento é essencialmente aeróbio, não produzindo cheiro, diferencia-se de outros sistemas por consumir pouca energia elétrica e garantir rápida resposta em situações de variação de vazão e carga orgânica, mantendo sua eficiência para vazões mínimas e máximas.
• O efluente que sai do sistema aeróbio, passa então por um tanque decantador secundário com fundo tronco-cônico, para sedimentação da biomassa floculada e degradada. Por gravidade será enviado ao corpo receptor ou mediante uma unidade de polimento utilizada para reuso.

Com os sistemas de filtração a água fica límpida, sem cor, sem odor e gosto objetável, apta para a desinfecção microbiológica e outros tratamentos que permitam sua aplicação em processos em que se exige um elevado padrão de qualidade. 

Com os sistemas de filtração a água fica límpida, sem cor, sem odor e gosto objetável, apta para a desinfecção microbiológica e outros tratamentos que permitam sua aplicação em processos em que se exige um elevado padrão de qualidade. O sistema de filtração possui controle de lavagem do material filtrante em contrafluxo e drenagem, via válvulas multifuncionais manuais ou automáticas com programação em CLP / IHM das válvulas on- off dos filtros.

A Filtrando oferece sistemas de Filtração, assim como outros sistemas de tratamento de efluentes que combinados melhoram ainda mais a qualidade da água e reduzem significativamente os custos da sua empresa.

VANTAGENS DE NOSSOS SISTEMAS DE ULTRAFILTRAÇÃO 

•  Skids totalmente construídos em aço inox.

•  Filtros autolimpantes  50-200 micras.

•  Ótimo desenho hidráulico.

•  Baixo nível de incrustação.

•  Processo de Backwash e CEB totalmente automático.

•  Fibras ocas de alta resistência mecânica.

•  Processo in/out.

•  Sistema de prova de integração de membrana incorporado.

•  Dosagem de químicos totalmente automatizados.

•  Controle mediante PLC.

ULTRAFILTRAÇÃO Vs. SISTEMAS CONVENCIONAIS

Seu desenho compacto permite a redução do espaço físico de instalação.

Até 50{cac0a516617ec91e7e251341227d9c416ca1c0d4d9d78f88891f31765a732c54} menor em comparação a uma ETA convencional (dosador de produtos químicos, misturador estático, floco decantador e filtro multicamada)

•  Menor custo de investimento.

•  Eliminação do uso de coagulantes.

•  Baixa pressão de operação (< 2 bar).

•  Menor consumo de químicos. •  Remoção eficiente de patógenos na água.

•  Aumenta a vida útil das membranas de osmose reversa quando é usado como pré tratamento com águas de alto SDI.

QUALIDADE DA ÁGUA

•  Qualidade de água constante a partir de qualquer fonte de alimentação (turbidez < 0,1 NTU).

•  Remoção efetiva de agentes patogênicos.

•  4-Log (99,99{cac0a516617ec91e7e251341227d9c416ca1c0d4d9d78f88891f31765a732c54}) de remoção vírus.

•  6-Log (99,9999{cac0a516617ec91e7e251341227d9c416ca1c0d4d9d78f88891f31765a732c54}) de remoção de bactérias.

•  Remoção de arsênico mediante injeção de coagulante.

•  Redução de matéria orgânica.

As membranas em polissulfona (PES) contam com uma grande permeabilidade, Norit não somente se posiciona como uma marca líder em seu setor, como também tem conseguido combinar em seus produtos, excelente permeabilidade com muita força.

Dependendo da concentração de sólidos em suspensão, é possível optar pelas seguintes membranas:

X-Flow systems: SS (mg/l)
X-Flow XIGA™ < 50
X-Flow AquaFlex™ Low-Solids 50 – 200
X-Flow AquaFlex™ High-Solids 200 – 1.000
X-Flow CrossFlow™ 1.000 – 40.000

Substituir pelas ETAs convencionais.

VANTAGENS DE NOSSA CONFIGURAÇÃO XIGA

• Utilização de tubos by-pass para melhorar a hidrodinâmica da membrana.

• Menor quantidade de válvulas e conexões por metro quadrado de área filtrante.

• Menor espaço necessário para instalações com a mesma produção que outras alternativas.

• Redução da taxa de “fouling” (tapamento) devido a nossa distribuição hidrodinâmica patenteada por X-Flow.

• Menor consumo energético associado a uma menor caída de pressão (menor quantidade de acessórios instalados).

• Padronização de peças ao utilizar as mesmas carcaças de osmose reversa.

O conceito de um desenho multi elemento horizontal exposto em nossa configuração, imita ao da osmose reversa com 4 elementos de 1,5 instalados em uma carcaça de 6 m, permitindo que o lugar onde estará situada a planta possa ser utilizado com mais eficiência.